Главная>Новости>Мир>Технологии>3D-печать может серьезно облегчить жизнь мировому нефтегазу

3D-печать может серьезно облегчить жизнь мировому нефтегазу

3D-печать может серьезно облегчить жизнь мировому нефтегазу

Нефтегазовая промышленность внедряет новые технологии для экономии времени и затрат. А в последнее время – для сокращения углеродного следа своей цепочки поставок. Среди них – 3D-печать.

Ведь энергетический сектор испытывает повышенное давление с целью вознаграждения акционеров, одновременно помогая бороться с изменением климата. Наряду с искусственным интеллектом, машинным обучением, цифровыми двойниками и робототехникой крупнейшие мировые нефтегазовые компании и поставщики нефтесервисных услуг делают ставку на 3D-печать. Она позволит оптимизировать операции, сократить расходы и сэкономить время, а также сократить выбросы от изготовления запчастей.

За последнее десятилетие некоторые из крупнейших нефтегазовых компаний мира обратились к 3D-печати для закупки деталей и создания цифровых складов для закупки и управления поставками необходимого оборудования.

Одним из таких примеров является Royal Dutch Shell. Корпорация ведет текущие проекты с другими игроками отрасли, включая Baker Hughes, по продвижению инноваций 3D-печати в энергетическом секторе. Об этом рассказал Ник ван Кеулен, менеджер по цифровизации цепочки поставок.

Энергетический гигант запустил собственные процессы 3D-печати в 2011 году с помощью металлической лазерной печатной машины для изготовления уникального испытательного оборудования для лабораторных экспериментов в Амстердамском технологическом центре Shell (STCA). Десять лет спустя в технологических центрах Shell в Амстердаме в Нидерландах и в Бангалоре, Индия, работают 15 принтеров для полимеров, керамики и металла.

 

3D-печать заметно снижает расходы

Ван Кеулен и Го заявили ранее в этом месяце, что благодаря 3D-печати запасных частей Shell удалось добиться “значительной экономии” на морских операциях в Нигерии в 2020 году. В случае Нигерии “обычная работа” на замену небольшого компонента в крупном оборудовании, для которого больше не производятся запасные части, заняла бы около 16 недель. Shell смоделировала компонент с помощью сканера и распечатала его. По словам представителей корпорации, эта технология сократила окончательную стоимость обслуживания на 90% по сравнению с традиционной заменой, а изготовление деталей заняло всего две недели.

Ранее в этом году норвежская Kongsberg Ferrotech заявила, что разрабатывает – в сотрудничестве с норвежскими исследовательскими организациями и энергетическим гигантом Equinor – технологию, которая позволит 3D-печать под водой. По словам Kongsberg Ferrotech, в случае успеха реализация проекта подводной 3D-печати может изменить правила игры для технического обслуживания и ремонта подводных компонентов. :///

Автор:teknoblog
btc
$ 21442
-0.04%
eth
$ 1242.06
-0.24%
xrp
$ 0.36928
-0.31%
busd
$ 1.002
-0.01%
ltc
$ 58.95
-0.39%